硬质合金刀具发展史

　　1、什么硬质合金

 

　　它是以高硬度和高熔点的金属碳化物作为基体，主要是以碳作为粘合剂，采用粉末冶金的方式形成一种合金。其硬度和耐磨性超好，耐热性高，可以切削速度比高速钢高出数倍。尤其是他的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的情况下也不会变形型，在1000摄氏度依然具有很高的硬度。现在新型硬度合金刀具的切削等于碳素钢的数倍。

 

　　2、我国是硬质合金刀具发展情况。

 

　　现在硬质合金已经占据主导地位，达到了百分之70 。然而高速刚刀具正在以每年的百分之1-2的减少。现在基本上降到了百分之30左右。金刚、立方氮化硼等超硬度刀具的比重占百分之3左右。我国目前年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。  我国目前年产高速钢材8万t左右，约占全球总产量40％，消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。  我国目前年产硬质合金1．6万t，也占全球总产量40％左右。但硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3000余t，只占20％。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5．6亿美元；日本仅为我国产量40％，但销售收入高达26．33亿美元，其刀片(刀具)比重高达72％，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从得到一些有益启示。 目前，刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路。例如：用户需要硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。